LỊCH TRÌNH BẢO DƯỠNG MÁY NÉN KHÍ TRỤC VÍT NGÂM DẦU

Dưới đây là những yêu cầu cơ bản cho quy trình bảo dưỡng tối thiểu cần thiết:

1. Định kỳ / Hàng ngày (tối đa 8 giờ)

• Kiểm tra tất cả đồng hồ báo và bộ chỉ thị, đảm bảo hoạt động tốt
• Kiểm tra mức dầu bôi trơn, châm thêm nếu cần
• Kiểm tra rò rỉ dầu bôi trơn
• Kiểm tra tiếng động lạ hoặc rung động mạnh
• Xả nước trên bình tích áp
• Xả nước trên lọc đường ống

2. Hàng tuần

• Kiểm tra hoạt động của van an toàn

3. Hàng tháng

• Bảo trì lọc gió nếu cần thiết
  (Thực hiện hàng ngày hoặc hàng tuần nếu môi trường quá bẩn)
• Lau chùi toàn bộ, giữ máy luôn sạch sẽ
• Kiểm tra dòng điện động cơ khi máy hoạt động đầy tải và đủ áp suất thiết kế
• Kiểm tra hoạt động của tất cả các thiết bị điều khiển
• Kiểm tra hoạt động của đường hồi dầu, làm sạch nếu cần

4. 6 tháng (hoặc 1.000 giờ hoạt động)

• Lấy mẫu dầu bôi trơn để phân tích
• Thay mới lọc dầu

5. Định kỳ / Hàng năm

• Kiểm tra tổng thể toàn bộ máy và xiết lại các bu lông
• Thay mới lọc tách dầu
• Thay mới lọc gió
• Bơm mỡ bổ sung cho vòng bi động cơ
• Kiểm tra chế độ bảo vệ tự động dừng máy an toàn
• Liên hệ với người phụ trách bảo dưỡng có thẩm quyền

LỊCH TRÌNH BẢO DƯỠNG MÁY NÉN KHÍ TRỤC VÍT KHÔNG DẦU (Oil free)

Yêu cầu chung khi bảo dưỡng

Lịch trình bảo dưỡng của máy nén khí loại này tương đối ít. Bộ điều khiển số sẽ theo dõi tình trạng của lọc gió và lọc dầu. Khi cần bảo dưỡng, bộ điều khiển sẽ hiển thị thông tin và nhấp nháy dòng cảnh báo trên màn hình để nhắc nhở.

Lưu ý an toàn:
Không được tháo nắp, đường ống hoặc bất kỳ bộ phận nào khi máy đang hoạt động hoặc còn áp suất. Phải dừng máy và xả hết áp suất dư trước khi thao tác.

Hàng ngày

Theo đúng trình tự khởi động, quan sát các thông số hiển thị trên màn hình và đồng hồ.
So sánh với các ghi chép từ lần trước để xác định các thông số có bình thường hay không.

Việc quan sát cần thực hiện trong tất cả các chế độ vận hành:

• Không tải

• Có tải

• Nghỉ

• Chênh lệch áp suất đường ống

• Nhiệt độ nước làm mát

Sau 50 giờ chạy đầu tiên

Sau khi hoàn thành 50 giờ vận hành đầu tiên:

• Kiểm tra lại toàn bộ các thông số quan trọng hiển thị trên màn hình.

• Thực hiện điều chỉnh cần thiết nếu phát hiện bất thường.

Sau 3000 giờ hoạt động

Các hạng mục dưới đây cần kiểm tra sau mỗi 3000 giờ, tùy điều kiện vận hành (độ sạch không khí, chất lượng nước làm mát…) có thể rút ngắn thời gian kiểm tra:

• Kiểm tra / thay dầu và lọc dầu

• Kiểm tra / thay lọc gió

• Kiểm tra / thay lọc thở

• Kiểm tra / vệ sinh lọc đường ống điều khiển

• Kiểm tra / vệ sinh bộ xả nước

• Kiểm tra tình trạng khớp nối và siết lại bu lông

• Đo và ghi lại độ rung của máy nén, hộp số và động cơ

• Bảo dưỡng tổng thể van hút (khuyến cáo thực hiện)

Lưu ý:
Tham khảo tài liệu của nhà sản xuất động cơ để biết thông tin bảo dưỡng chi tiết. Chủng loại và lượng mỡ bôi trơn cho vòng bi động cơ là rất quan trọng.

Sau 15.000 giờ hoạt động

Ngoài các hạng mục ở mốc 3000 giờ, cần bổ sung thêm:

• Kiểm tra hoạt động của tất cả thiết bị an toàn

• Kiểm tra / vệ sinh bộ trao đổi nhiệt

• Kiểm tra / vệ sinh van xả áp

• Kiểm tra hoạt động công tắc cân bằng / cơ cấu van

• Kiểm tra / vệ sinh van điều chỉnh nước

• Kiểm tra / vệ sinh van một chiều

• Kiểm tra / vệ sinh đường ống khí trung gian giữa hai cấp nén

• Kiểm tra cách điện giữa thân máy và động cơ

• Kiểm tra / vệ sinh lưới lọc và van một chiều trong đường hút của bơm dầu và trong bình chứa dầu

Cảnh báo:
Khi thao tác với đầu nén và bánh răng phải thực hiện đúng theo hướng dẫn của người có chuyên môn.

LỊCH TRÌNH BẢO DƯỠNG MÁY NÉN KHÍ LY TÂM

Dưới đây là những yêu cầu cơ bản cho quy trình bảo dưỡng tối thiểu cần thiết cho loại máy nén khí này.

Hàng ngày

• Ghi chép các thông số tại cửa hút, áp suất ra và nhiệt độ.

• Ghi chép nhiệt độ và áp suất của nước làm mát vào và ra.

• Ghi chép áp suất và nhiệt độ của dầu bôi trơn.

• Ghi chép tất cả các mức rung động.

• Kiểm tra độ chênh lệch áp suất của lọc gió.

• Kiểm tra sự hoạt động của bộ xả nước.

• Kiểm tra mức dầu trong thùng chứa và điều chỉnh nếu cần thiết.

• Kiểm tra động cơ làm việc êm ái và ghi lại giá trị dòng điện.

Sau 3 tháng

• Kiểm tra chênh lệch áp suất lọc dầu, thay mới nếu cần thiết.

• Kiểm tra sự thông khí của thùng dầu, thay lọc nếu cần thiết.

• Kiểm tra hoạt động của hệ thống điều khiển lưu lượng.

• Kiểm tra hoạt động của hệ thống kiểm soát Surge (sóng cồn).

• Kiểm tra dòng điện động cơ chính tại thời điểm đầy tải.

• Kiểm tra bộ xả nước tự động và lưới lọc, vệ sinh/ thay thế nếu cần thiết.

Sau 6 tháng

• Kiểm tra lọc gió và thay mới nếu cần thiết.

• Lấy mẫu dầu gửi đi phân tích, thay mới dầu bôi trơn nếu cần thiết.

Định kỳ sau 1 năm

• Kiểm tra bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau nén và bộ làm mát dầu; vệ sinh/ thay mới nếu cần thiết.

• Kiểm tra động cơ chính, xiết lại bu lông hãm chân động cơ, kiểm tra vết xước dây cáp điện và sự tích lũy bụi bẩn; bôi mỡ theo hướng dẫn nhà sản xuất.

• Kiểm tra độ đồng tâm khớp nối động cơ chính và tình trạng bôi trơn.

• Kiểm tra hộp bánh răng: xiết lại bu lông hãm, kiểm tra rung động, tiếng kêu lạ, sự mài mòn và khe hở dọc trục theo hướng dẫn nhà sản xuất.

• Kiểm tra đường khí vào đĩa ly tâm và cánh khuếch tán: xem xét dấu hiệu hao mòn, cọ sát hoặc rạn nứt.

• Kiểm tra bảng điều khiển, đảm bảo toàn bộ thông số hoạt động bình thường.

• Kiểm tra toàn bộ van điều khiển hoạt động bình thường.

• Kiểm tra toàn bộ thiết bị an toàn, đảm bảo cài đặt đúng và hoạt động chính xác.

• Kiểm tra van một chiều, thay thế các phụ tùng hao mòn.

• Giữ gìn sạch sẽ tất cả các phụ tùng/phụ kiện và tuân thủ nghiêm ngặt quy trình an toàn.

LỊCH TRÌNH BẢO DƯỠNG MÁY NÉN KHÍ PISTON LÀM MÁT BẰNG KHÔNG KHÍ

Sau 8h (hay 1 ngày)

• Duy trì mức dầu bôi trơn ở giữa vạch trên và dưới trên mắt kính thăm dầu. (Nếu thấy màu dầu bẩn hoặc mức dầu cao hơn điều này có thể cho biết sự có mặt của chất lỏng ngưng tụ). Nếu dầu bôi trơn bị nhiễm bẩn, hãy thải bỏ và thay dầu mới.
  Xả nước ở bình tích áp và tại các bộ xả nước lắp dưới lọc đường ống trên hệ thống phân phối khí nén.
• Hãy quan sát, kiểm tra tổng thể bằng mắt để chắc chắn rằng đảm bảo an toàn tại khu vực đặt máy.
• Kiểm tra kỹ nếu thấy có tiếng ồn bất thường hoặc rung động mạnh.
• Kiểm tra áp suất dầu trên thiết bị tạo áp bôi trơn. Duy trì từ 18-20 Psig khi máy nén khí đạt áp suất và nhiệt độ hoạt động bình thường. Ở những máy nén khí cao áp, thì áp suất dầu bôi trơn duy trì ở mức 22-25psig.
  Kiểm tra dò rỉ dầu bôi trơn.

Sau 40h (hay 1 tuần)

• Hãy chắc chắn rằng van an toàn hoạt động tốt.
• Vệ sinh bề mặt bộ giải nhiệt trung gian và máy nén khí
• Kiểm tra dò rỉ khí tại máy nén
• Kiểm tra dò rỉ khí tại các vị trí trên đường ống phân phối
• Kiểm tra nhiễm bẩn dầu bôi trơn và thay dầu nếu cần thiết
• Làm sạch hoặc thay thế lọc gió. Kiểm tra thường xuyên hơn nếu môi trường ẩm thấp và bụi  bặm.

Sau 160h (hay 1 tháng)

• Kiểm tra độ căng của dây đai

Sau 500h (hay 3 tháng)

• Thay dầu (thay dầu thường xuyên hơn nếu môi trường làm việc khắc nghiệt)
• Kiểm tra lọc dầu trên thiết bị tạo áp bôi trơn (thường xuyên hơn nếu môi trường khắc nghiệt)
• Cân chỉnh lại thanh trượt căng pully, hay êcu hãm.

Sau 1000h (hay 6 tháng)

• Khi sử dụng dầu tổng hợp, khoảng thời gian thay dầu mới có thế kéo dài tới 1000h chạy máy hoặc sau 6 tháng, tùy theo điều kiện nào đến trước (thay dầu thường xuyên hơn nếu môi trường khắc nghiệt)
• Kiểm tra do rỉ các van khí và xem xét có cặn carbon hình thàng không. Màng lọc dầu bên trong khoang trục khuỷu của mô hình bôi trơn áp lực sẽ phải làm sạch bằng chất tẩy rửa phù hợp sau mỗi lần thay dầu. Nếu có nhiều cặn hình thành trong khoang trục khuỷu, cần vệ sinh sạch sẽ. Và không được sử dụng chất tẩy rửa độc hại hoặc dễ cháy. Luôn luôn sử dụng chất tẩy rửa an toàn và làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Sau 2000h (hay 1 năm)

• Kiểm tra màng của công tắc áp suất và tiếp điểm
• Kiểm tra tiếp điểm của khởi động từ

Chất bôi trơn
Máy nén khí khi xuất xưởng có thể chưa có dầu bôi trơn trong khoang trục khuỷu. Do đó, trước khi khởi động máy lần đầu tiên cần phải bổ sung đủ lượng dầu cho khoang chứa sao cho mức dầu nằm giữa hai vạch chỉ thị thấp và cao được đánh dấu trên thước thăm, hay mắt thăm dầu. Sử dụng loại dầu chuyên dụng hoặc liên hệ tư vấn của nhà sản xuất để có được lời khuyên.
Một loại dầu tổng hợp nào đó đã được kiểm chứng và thử nghiệm rộng rãi là có thể hạn chế ma sát và mài mòn, hạn chế lượng dầu hao đi trong quá trình hoạt động của máy, và giảm đóng cặn carbon. Chúng có thể giúp gia tăng hiệu suất và tuổi thọ của máy được khuyến khích sử dụng hơn so với dầu gốc khoáng. Hãy tham khảo thống số kỹ thuật của nhà sản xuất để xác định chính xác lượng chất bôi trơn và độ nhớt sử dụng cho model và ứng dụng của bạn. Sử dụng chương trình phân tích chất bôi trơn của nhà cung cấp dầu.

LỊCH TRÌNH BẢO DƯỠNG MÁY NÉN KHÍ PISTON LÀM MÁT BẰNG NƯỚC, MÁY NÉN KHÍ PISTON ĐA CẤP

Sau 8h (hay 1 ngày)

• Kiểm tra mức dầu trong khoang trục khuỷu và xylanh, nếu cần thiết, hãy bổ sung dầu theo mức trên kính thăm dầu.
• Kiểm tra tốc độ dầu bôi trơn cấp cho xylanh và điều chỉnh nếu cần thiết
• Kiểm tra áp suất dầu và điều chỉnh nếu cần để đạt được áp suất hoạt động đúng yêu cầu
• Kiểm tra nhiệt độ nước làm mát áo xylanh
• Kiểm tra hoạt động của bộ điều khiển lưu lượng. Quan sát áp suất ra trên đồng hồ có phù hợp với áp suất đóng/ngắt tải hay không.
• Kiểm tra xả nước trên lọc đường ống.
• Kiểm tra hoạt động của bẫy xả nước tự động trên bộ làm mát intercooler và aftercooler
• Xả nước ngưng tụ trên đường xả nước nếu có (lắp đặt bình gom nước, bẫy nước)
• Kiểm tra áp suất trong bộ làm mát trung gian đối với máy nén nhiều cấp, tham khảo tài liệu hướng dẫn của nhà sản xuất nếu thấy áp suất không đạt giá trị yêu cầu.

Sau 360h (hay 1 tháng)

• Kiểm tra vòng găng kín khí của quả piston xem có bị dò rỉ hay có khí thổi qua tại vị trí vòng đệm. Sửa chữa hoặc thay thế nếu cần thiết theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Kiểm tra vòng găng dầu xem có bị dò rỉ hay không. Thay thế nếu cần theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Kiểm tra lọc gió. Làm sạch hoặc thay thế nếu cần
• Xả dầu cặn trong lưới lọc/ bầu lọc dầu
• Bôi trơn cơ cấu ngắt tải theo hướng dẫn của nhà sản xuất
• Kiểm tra dòng động cơ khí máy nén chạy đầy tải và đủ áp suất

Sau 3000h (nửa năm)

• Thực hiện kiểm tra hệ thống van theo hướng dẫn
• Kiểm tra xylanh hay mặt gương xylanh thông qua lỗ van, xem có vết xướt hay không
• Thay dầu nếu cần thiết
• Vệ sinh lỗ thông hơi khoang trục khuỷu, nếu có
• Thay thế lọc dầu
• Thay thế hoặc vệ sinh lọc gió
• Kiểm tra thiết bị an toàn hoạt động chính xác
• Kiểm tra vòng đệm piston trong thiết kế không cần bôi trơn. Thay mới nếu cần thiết theo hướng dẫn

Sau 6000h (một năm)

• Thay dầu và làm sạch lưới lọc trong khoang trục khuỷu
• Kiểm tra bu lông nền và xiết chặt, nếu cần thiết
• Kiểm tra vòng găng piston. Thay mới nếu cần thiết
• Trên đây là quy trình hướng dẫn bảo dưỡng máy nén khí theo định kỳ. Khi bạn có một kế hoạch bảo vệ hệ thống máy nén khí của mình, nó sẽ giúp bạn luôn chủ động đối với các tình huống có thể gặp phải trong quá trình vận hành hệ thống đồng thời giảm thiểu tối đa các chi phí sửa chữa máy nén khí.

🔥 DISCOVER & CONTACT US NOW AT Phuc Hung – Genuine Air Compressor & Industrial Equipment Solutions
👉 PHUC HUNG - PHUC HUNG TECHNOLOGY CO., LTD is a leading supplier air compressors, industrial compressed air systems, nitrogen/oxygen generators, air dryers, and high-quality technical spare parts For professional production and operation in Vietnam.